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原子灰發生皺縮現象的原因有哪些？
噴涂面漆后，有些原子灰會在膜面上有痕跡，甚至會在邊緣起皺。那么原子灰皺縮的原因是什么呢？接下來，張家港昌龍膠帶廠將與您討論這個問題。如果你對這些知識感興趣，讓我們看看。
原子灰發生皺縮現象的原因有哪些？
1.原子灰刮得太厚，涂膜沒有完全干燥，特別是當原子灰和填料涂在接口斜面時，干燥緩慢，硬化不足時，容易產生皺縮。
2.在原子灰填充劑上層的中層涂層中，如果涂層過厚，中層涂層溶劑會腐蝕原子灰與舊涂層的接縫，導致皺縮。
3、原子灰上層的中層膜涂料及面漆涂料的稀釋劑、緩沖劑使用過量或者涂料稀釋得太稀。
在原子灰行業，不同的制造商在生產原子灰的過程中略有不同，導致不同的包裝環境。因此，對產品定量灌裝的要求也不同。在這里，我們將分析以下生產環境對灌裝機的要求。1、反應器生產后，材料可直接包裝成成成品，無需膠體研磨。這種情況可選擇的方案就比較多.
一、高溫原子灰自動灌裝分裝機
1.如果反應器可以加壓空氣，灌裝機將直接連接到出口。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求?？蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
2.原子灰分裝機配有暫存料斗，料斗底部安裝螺旋。材料直接從反應釜出口流向臨時料斗，螺旋輸送材料。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求?？蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
3.材料從反應器出口出來，直接連接輸送泵，然后送到灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求?？蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
4.材料從反應器出口流向擠壓缸，然后通過擠壓缸將材料輸送到灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求，可選擇機器自動蓋和自動蓋。
二、反應釜生產后，材料必須經過膠體研磨才能包裝成成品。在這種情況下，大多數管道選擇直接連接到膠體磨削出口的原子灰自動灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求，可選擇機器自動蓋和自動蓋。
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