原子灰發生皺縮現象的原因有哪些?
噴涂面漆后,有些原子灰會在膜面上有痕跡,甚至會在邊緣起皺。那么原子灰皺縮的原因是什么呢?接下來,張家港昌龍膠帶廠將與您討論這個問題。如果你對這些知識感興趣,讓我們看看。
原子灰發生皺縮現象的原因有哪些?
1.原子灰刮得太厚,涂膜沒有完全干燥,特別是當原子灰和填料涂在接口斜面時,干燥緩慢,硬化不足時,容易產生皺縮。
2.在原子灰填充劑上層的中層涂層中,如果涂層過厚,中層涂層溶劑會腐蝕原子灰與舊涂層的接縫,導致皺縮。
3、原子灰上層的中層膜涂料及面漆涂料的稀釋劑、緩沖劑使用過量或者涂料稀釋得太稀。
在原子灰行業,不同的制造商在生產原子灰的過程中略有不同,導致不同的包裝環境。因此,對產品定量灌裝的要求也不同。在這里,我們將分析以下生產環境對灌裝機的要求。1、反應器生產后,材料可直接包裝成成成品,無需膠體研磨。這種情況可選擇的方案就比較多.
一、高溫原子灰自動灌裝分裝機
1.如果反應器可以加壓空氣,灌裝機將直接連接到出口。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求??蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
2.原子灰分裝機配有暫存料斗,料斗底部安裝螺旋。材料直接從反應釜出口流向臨時料斗,螺旋輸送材料。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求??蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
3.材料從反應器出口出來,直接連接輸送泵,然后送到灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求??蛇x擇機器自動蓋和自動蓋。
4.材料從反應器出口流向擠壓缸,然后通過擠壓缸將材料輸送到灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求,可選擇機器自動蓋和自動蓋。
二、反應釜生產后,材料必須經過膠體研磨才能包裝成成品。在這種情況下,大多數管道選擇直接連接到膠體磨削出口的原子灰自動灌裝機。單灌裝頭或雙灌裝頭取決于灌裝速度要求,可選擇機器自動蓋和自動蓋。
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