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影響原子灰使用效果的因素有哪些?原子灰使用后出現不良效果的因素有很多，但絕大多數都可能是因為不正當的操作所造成的，另一部分有可能是原子灰自身質量問題所引發的，下面一起和原子灰廠家詳細了解一下。
*一個原因：避免原子灰涂層局部過熱
由于施工環境溫度過低或客戶急需，許多施工人員采用紫外線輔助加熱等方法，提高原子灰的干燥速度，縮短工期，這樣做并非不可能，但必須注意局部過熱現象。
由于原子灰硬化后的不溶性不熔體是熱的不良導體，局部溫度過高會改變涂層的膨脹系數和內部結構，造成起泡等不良后果。試驗表明，一般烘烤溫度不應超過80℃。
第二個原因：修補部位是否清潔
直接影響原子灰與車身金屬之間的附著力。修復部位用砂布打磨，去除銹漬、舊漆和溶劑，然后用新納水脫脂，擦拭表面灰塵和油污。
待信水揮發干燥后，立即開始施工，以免修復表面長時間暴露在空氣中再次受到污染。
第三個原因：不要追求更快的硬化速度。
為了節省時間，原子灰硬化速度越快越好是所有用戶的共同問題。人們總是要求原子灰制造商生產快速固化的產品，或者填充更多的固化劑來提高固化速度。這是不科學的，因為快速固化的原子灰在刮擦時可能會開始交聯反應，而快速硬化也減少了原子灰對金屬的緩蝕作用和附著力。
此外，多填充固化劑不僅不能提高多少硬化速度，而且對涂層也有各種不良影響。因此，硬化速度過快是降低原子灰附著力的重要因素。
第四個原因：應選用優質產品。
20世紀90年代中期，由于市場利益的巨大誘惑，原子灰廠家無處不在，規模大小，產品好壞參差不齊。因此，選擇高質量的原子灰也是保證施工質量的重要因素，應盡可能選擇生產規模大、通過國家質量認證的產品或進口產品。
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